青海鋼結構加工焊接質量檢驗中常見的問題

鋼結構形成的過程中，焊接連接是的一個相當重要的階段，然而對這些生產中的企業來說，他們應該設置一個相應的質量保證和控制體系；對于一些監理的單位來看，應該要建立起一套完善的質量檢驗方案，并將其運用到產品的生產過程中 ， 這樣來保證鋼結構產品焊接過程中的質量始永遠是在受控的狀態，最終達到產品的質量控制目標。本文將對鋼結構加工焊接質量檢驗的基本內容、鋼結構加工焊接質量檢驗中常見的問題、實施方法及未來發展等進行探究。

1.鋼結構加工焊接質量檢驗的基本內容

伴隨著中國交通行業的一次次飛速發展，鋼結構在這些基礎設建設中運用比較廣泛。就現在形式來看我國使用的鋼結構有以下幾種，鋼混結合梁、鋼箱梁、鋼管拱、鋼塔等型式。擁有結構跨度大、形式比較復雜、運用的過程中疲勞荷載幅度較大等特點。目前主要采用的是全焊或栓焊結構、長度長焊縫接頭形式多， 焊接質量對結構質量的影響是比較大的。
鋼結構加工焊接質量檢驗中常見的問題
1.1焊接前的檢驗

焊接材料的質量一般是要根據設計、規范的要求進行檢驗，其中一些特殊要求的焊接材料和十分重要的焊接受力部位，要進一步做焊接工藝評定試驗，對設計的要求應該給予滿足；要及時的檢驗焊件的表面處理的情況，如檢驗坡口制作、組焊的裝配等。焊接前的檢驗是非常必要的組成部分，可以避免很多重復的無用功。

1.2焊接的中間檢驗

其中主要檢驗的是焊接的規范、參數、設備的運行狀況，檢驗工藝的執行情況，進行焊接工藝確認環節，結構變形、焊縫尺寸、焊接材料的保管和使用等情況進行實際測試檢驗，在此同時我們也應該要做好相對應的實時檢驗的記錄，整理成焊接檢驗的文件。

焊接的中間檢驗程序是焊接過程中可以來講是一個很重要的環節，它定會對鋼結構件的形成產生十分重要的影響。應該要求監理的工作人員必須對焊接工藝、焊接規范和設計要求非常的熟悉，接著選擇恰當的檢驗控制點，它可以很大程度上降低生產的廢品率，減少重新生產，減少人力財力的浪費，實現焊接質量目標。

1.3焊后的成品檢驗

焊后成品應該做的是對焊接結構成形后的外形尺寸及表觀進行檢驗，借此通過這些高端的檢驗手段，掌握焊縫的內在質量，檢驗構件焊接的基本性能和一些其他的特殊要求。針對最后焊后成品的檢驗，可以說是焊接最終的檢驗，特別是對焊接成品的一些內在質量的檢驗，最終對焊接質量的評價也是有一定的影響，其中檢驗的這些資料對于焊接質量的分析意義是比較重要的。
鋼結構加工焊接質量檢驗中常見的問題
2.鋼結構加工焊接質量檢驗中常見的問題

鋼結構在進行焊接的過程中也會因為很多的因素讓鋼結構的焊接出現一些質量問題，所以在焊接過程中會出現氣泡、夾渣、焊瘤、焊縫咬邊，斷裂等問題，這些問題以及焊接后變形嚴重等都是焊接中比較容易出現的常見問題。

鋼結構在變形之后其本身的形狀發生改變，其中的受力點也會發生相應的改變，這樣會對鋼結構的承載能力和裝配的質量產生影響。鋼結構特別是受力變形之后是很不容易將其形狀恢復的，即使存在一些方法可以恢復也會對人力物力耗費巨大，不然就只能將其報廢了。

焊接時焊接的管理和設計不完善也會產生很嚴重的問題，焊接時焊接的工作點設計與施工要求不合理，在焊接的過程中也會發生很嚴重的問題。斷裂這種狀況經常發生在鋼結構安裝中，主要原因是鋼結構加工焊接過程中會因為焊接的速度、電流等因素造成焊接點受熱不均勻，晶粒粗大會造成該區域韌性降低，使鋼結構安裝中容易發生突然的斷裂，然而這種情況十分有可能會對我們的施工人員的生命造成巨大的傷害，因此在焊接的過程中我們要盡最大可能的防止這種情況的發生。

由于焊接人員的專業技術不熟練會出現很多焊瘤的這種情況，所有要提高我們工作人員的操作受力度，多次練習，避免多次出現這樣的問題。這些問題都可以通過鋼結構加工焊接質量檢驗來盡量去避免，更好的保障施工人員與使用人員的安全，所以對鋼結構加工焊接質量檢驗是非常有必要的。

3.鋼結構加工焊接質量檢驗的方法

3.1工藝性檢驗

其中主要的內容為材料的焊接性能試驗、焊接工藝評定試驗、結構裝配質量檢驗。焊接工藝參數檢驗、預熱、后熱和焊后熱處檢驗，它也是存在于產品制造前和制造過程中的，也是為了工藝的正確性而進行的檢驗。對于焊接工藝的選擇，不僅影響焊接的質量也對產品生產的進度和效益產生了很大的影響。

3.2破壞性試驗

主要是指焊接結構的力學性能試驗、化學成分分析以及金相組織分析。這種檢驗的方法是對材料的力學性能、材料的組成及材料的特性可以準確的反映出來的。但是大家都知道一般這種破壞性試驗方法是很復雜的，試驗代價相對比較高。

3.3非破壞性試驗

主要包括外觀檢驗、強度試驗和無損檢測。這些檢驗的方法，是可以直觀的反映出焊縫的外觀與內在質量、能夠滿足的壓力條件，但是它的要求是比較高，對檢驗者和檢驗設備所以要嚴格控制。質量評定的結果，檢驗者的經驗以及自身素質的影響都是有一定的關系的，因而選擇不相同的檢查方式對檢測設備的要求也是不同的，也對焊縫缺陷的敏感程度不一樣，這種方法是現在也是一種比較廣泛、普遍使用的檢測方法。

4.未來鋼結構加工焊接質量檢驗的發展

針對我國鋼結構加工焊接質量檢驗的未來，應從以下方面發展。

4.1國家法規應大力提倡平行檢驗。

美國平行檢驗之所以能夠順利的進行，跟美國規范的提倡分不開的。我國的規范不僅要求在技術方面的內容，還應該在質量檢驗管理方面嚴格要求。如果我國規范可以盡快的修訂，我們與世界先進規范接軌的會越來越近。在我國規范尚未修訂的情況下，建設行政主管部門的決策還要繼續倡導平行檢驗，請第三方抽檢，對施工的工程質量一定要進行比較客觀、公平的評價，這些檢驗對鋼結構工程施工是必要的。

4.2 “平行檢驗”是不可缺少的責任。

國務院發布的《建設工程質量管理條例》將“平行檢驗”作為“對建設工程實施監理”的一種形式。個人認為建設單位委托的監理單位一定要代表建設單位進行平行于施工方的監造檢驗，這是一份十分重要的責任。鋼結構項目中的監理人員要時常的強調專業對口，一定要有專業的焊接工程師。無損檢測也是存在一定的特殊性，監理人員要推薦或聯合有資質的專業檢測機構進行檢驗。

4.3加強對鋼結構加工焊接工人的培訓

從很多問題上可以看出，很大一部分鋼結構加工焊接不合格的原因，是施工技術人員與檢驗人員施工不當的原因造成的。因此，企業應該對鋼結構加工焊接質量檢驗的技術人員加強對安全意識、責任意識及質量意識的培訓，使他們對工作更加認真負責，針對鋼結構加工焊接質量檢驗出現的問題我們要及時的運用正確的方法盡快的解決，并且在進行焊接工作之前要提前對焊接的鋼材進行設計，方便后續工作的開展實施。

5. 結束語

以上這些探究中可以看出，鋼結構的焊接結果對建筑的安全性與穩定性影響是比較大的，因為它可能會對我們的安全產生巨大的影響。質量是一個企業的生命，企業必須對焊接檢驗的原則嚴格控制，控制質量，對工作人員進行專業培訓，讓他們了解自己工作的重要性，正確選擇焊接檢驗方法，制定有效的鋼結構加工焊接檢驗方案，對鋼結構生產中焊接質量嚴格要求，這樣才能保證工程的質量。